การสร้างส่วนประกอบโลหะขนาดเล็กต้องการเทคนิคพิเศษที่ความแม่นยำประสิทธิภาพและความสมบูรณ์ของวัสดุไม่สามารถต่อรองได้ ตั้งแต่อุปกรณ์การแพทย์ไปจนถึงไมโครอิเล็กทรอนิกส์นวัตกรรมชิ้นส่วนเล็ก ๆ เหล่านี้ มีบางวิธีเกี่ยวกับวิธีการทำและทำไมชิ้นส่วนโลหะที่ประทับตราครอบงำการผลิตปริมาณสูง:
1. ปั๊มโลหะ
การปั๊มเป็นกระบวนการขึ้นรูปที่ใช้การกดและตายเพื่อใช้แรงดันภายนอกกับวัสดุเช่นแผ่น, แถบ, หลอดและโปรไฟล์ทำให้พวกเขาได้รับการเสียรูปพลาสติกหรือการแยกจึงได้รับชิ้นงานของรูปร่างและขนาดที่ต้องการ การปั๊มและการปลอมทั้งสองเป็นของการประมวลผลพลาสติก (หรืออาจเรียกได้ว่าการประมวลผลความดัน) ซึ่งเป็นที่รู้จักกันในชื่อการปลอมและการกด ช่องว่างสำหรับการปั๊มส่วนใหญ่เป็นแผ่นเหล็กรีดร้อนและรีดเย็นและแถบเหล็ก จากเหล็กทั้งหมดในโลก 60 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์เป็นแผ่นเหล็กและส่วนใหญ่จะถูกสร้างขึ้นเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปผ่านการปั๊ม ตัวอย่างเช่นจากส่วนประกอบขนาดใหญ่เช่นร่างกาย, แชสซี, ถังน้ำมันเชื้อเพลิงและครีบหม้อน้ำของรถไปจนถึงชุดเล็ก ๆ เช่นกลองไอน้ำของหม้อไอน้ำเปลือกของภาชนะและแผ่นเหล็กซิลิกอนของแกนมอเตอร์และเครื่องใช้ไฟฟ้า นอกจากนี้ยังมีชิ้นส่วนที่ประทับตราจำนวนมากในผลิตภัณฑ์เช่นเครื่องมือและเมตรเครื่องใช้ในครัวเรือนจักรยานเครื่องจักรสำนักงานและเครื่องใช้ในครัวเรือน
ข้อดี:
- ความเร็วและมาตราส่วน: การเลือกความเร็วของการปั๊มช้าและการปั๊มอย่างรวดเร็ววัสดุการประมวลผลที่หลากหลายให้เลือกและการสูญเสียต้นทุนแม่พิมพ์ต่ำ
- ความซับซ้อนของความแม่นยำ: การตายแบบก้าวหน้าสามารถประมวลผลเรขาคณิตที่ซับซ้อน (ด้วยความคลาดเคลื่อนต่ำมากถึง 0.1 มม.+) และยังสามารถรวมฟังก์ชั่นหลายอย่าง - หลุม, หน้าแปลน, นูน - ในชุดอุปกรณ์เดียว
- ประสิทธิภาพด้านต้นทุน: หากเกือบจะเป็นศูนย์ของเสียผ่านการทำรัง; ค่าใช้จ่ายของแต่ละชิ้นหลังจากการประมวลผลลดลงอย่างมาก
ดังนั้นชิ้นส่วนโลหะปั๊มเช่นหน้าสัมผัสไฟฟ้าการป้องกันเซ็นเซอร์และส่วนประกอบอุปกรณ์ที่ฝังได้เป็นตัวอย่างที่โดดเด่นของวิธีนี้
2. เครื่องจักรกลซีเอ็นซี
การควบคุมตัวเลข CNC (การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์) เป็นเทคโนโลยีที่ควบคุมการเคลื่อนไหวและการประมวลผลเครื่องมือเครื่องผ่านข้อมูลดิจิตอลคอมพิวเตอร์แทนที่การทำงานแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมของเครื่องมือเครื่องจักร อุปกรณ์หลักเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซีประกอบด้วยอุปกรณ์ CNC ตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ไดรฟ์แกนหมุนและอุปกรณ์ฟีด ฯลฯ ครอบคลุมการรวมกันของหลายฟิลด์เช่นกลไกไฟฟ้าไฮดรอลิกส์ปอดและทัศนศาสตร์
ในแง่ของประสิทธิภาพ: หลายกระบวนการเช่นการขุดเจาะและการกัดสามารถทำให้เสร็จในการยึดเดียวเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำอย่างมีนัยสำคัญ
ในแง่ของความแม่นยำ: ความอดทนที่เหนือกว่า (± 0.025 มม.) และโลหะผสมต่างประเทศ
3. การฉีดยาฉีดโลหะ (MIM)
การฉีดขึ้นรูปโลหะ (MIM) เป็นเทคโนโลยีการขึ้นรูปใกล้ตาข่ายใหม่ที่รวมการฉีดพลาสติกฉีดพลาสติกเข้ากับผงโลหะโลหะและถูกประดิษฐ์ขึ้นในปี 1973 การไหลของกระบวนการรวมถึงขั้นตอนต่าง ๆ เช่นการผสมผงโลหะกับสารยึดเกาะ มันสามารถผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีโครงสร้างสามมิติที่มีความแม่นยำสูงและซับซ้อนโดยมีขนาดอนุภาควัสดุตั้งแต่ 2 ถึง15μmและความหนาแน่นสัมพัทธ์ของผลิตภัณฑ์เกิน 95% มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์รถยนต์การแพทย์และสาขาอื่น ๆ
4. การตัดเลเซอร์
การตัดด้วยเลเซอร์มักใช้อุณหภูมิสูงหลังจากการโฟกัสด้วยเลเซอร์เพื่อให้วัสดุถูกประมวลผลเพื่อละลายหรือระเหยอย่างรวดเร็วดังนั้นจึงทำให้กระบวนการตัดของวัสดุเสร็จสิ้น ขั้นตอนการประมวลผลนี้มีความเร็วสูงความแม่นยำสูงและเรียบเนียนและเรียบร้อย
การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของส่วนประกอบแบน (shims, ตัวกรอง, โล่วงจร)
คุณสมบัติที่ดี (สล็อต 0.1 มม.) พร้อมการระเบิดน้อยที่สุด
5. การตกแต่งด้วยไมโคร
Micro-Machining เป็นเทคโนโลยีการประมวลผลที่แม่นยำและมีความแม่นยำเป็นพิเศษซึ่งใช้บิตสว่านแบบไมโครไมโครเป็นเครื่องมือหลักและดำเนินการสำหรับลักษณะเส้นผ่านศูนย์กลางของรูตั้งแต่ 0.01 ถึง 1 มม. เทคโนโลยีนี้ถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในการผลิตส่วนประกอบที่มีความแม่นยำเช่นหลุมขนาดเล็กในแผงวงจรพิมพ์หัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงและตัวกรองโลหะผสมไทเทเนียมทางการแพทย์ มันต้องการให้ข้อผิดพลาดแบบไดนามิก Runout ของแกนเครื่องมือเครื่องจักรถูกควบคุมภายใน 0.0025 มม. และความแม่นยำในการเรียกใช้งานที่ครอบคลุมของการยึดเครื่องมือถึงระดับ 0.001 มม.
การผลิตชิ้นส่วนโลหะขนาดเล็กต้องการการเลือกกระบวนการที่เหมาะสมที่สุดตามวัสดุการประมวลผลปริมาตรความหนารูปร่างความซับซ้อนและค่าใช้จ่าย การประทับชิ้นส่วนโลหะขนาดเล็กสามารถให้กำลังการผลิตที่มีประสิทธิภาพและความแม่นยำบางอย่างสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ในขณะที่วิธี CNC, MIM และเลเซอร์เหมาะสำหรับการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงและราคาที่สอดคล้องกันเล็กน้อย หากคำนึงถึงค่าใช้จ่ายผลประโยชน์และประสิทธิภาพการประทับชิ้นส่วนโลหะขนาดเล็กจะเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด
