การควบคุมการเพิ่มประสิทธิภาพของการประเมินการสูญเสียกระบวนการ
(1) การควบคุมจำนวนเงินที่จะถูกลบออกจากหัวและหางของม้วน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพโซลูชันบรรจุภัณฑ์สำหรับวัสดุขดลวดเพื่อตอบสนองต่อความเสี่ยงของความสะอาดและการเสื่อมสภาพที่ปรากฏฟิล์มต่อต้านความทนทานสีเขียวฟิล์มกันน้ำสีขาวและฟิล์มที่คดเคี้ยวใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์อลูมิเนียมขดลวด สำหรับการพิมพ์เทปที่มีผลผูกพันให้ใช้เทปเหล็กพลาสติกที่ระบุโดยมียามมุมและแผ่นป้องกันที่ขอบด้านในและด้านนอกและแผงป้องกันที่ปลายทั้งสองของวัสดุขดลวดเพื่อป้องกันการบาดเจ็บจากการขนส่งที่อาจเกิดขึ้นไปยังขดลวดอลูมิเนียม มุมเปิดของวงเล็บไม้ถูกจับคู่กับการตั้งค่าน้ำหนักม้วนเพื่อให้แน่ใจว่าการจับนั้นแน่น เนื่องจากเป็นการสัมผัสกับพื้นผิวแทนที่จะเป็นสัมผัสที่ไม่เป็นเชิงเส้นพื้นผิวด้านบนของวงเล็บจึงถูกวางด้วยแผ่นรองหรือแผ่นยางเพื่อลดการบาดเจ็บจากการขนส่งที่เกิดจากการสั่นสะเทือนระหว่างการขนส่งทางไกล
ที่ส่วนหัวของวัสดุวงกลมด้านนอกจะค่อยๆตัดวงกลมหนึ่งวงที่ระยะทางขั้นตอนที่กำหนด (โดยทั่วไป 300 ถึง 600 มม.) จากนั้นเจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพตรวจสอบคุณภาพของแผ่นรีด หากตรงตามข้อกำหนดไม่จำเป็นต้องมีการตัดเพิ่มเติม ส่วนวัสดุหางถูกตั้งค่าโดยโปรแกรม สองรอบสุดท้ายจะถูกตัดที่หัววัสดุโดยไม่ผ่านร่างกายเส้น จากภาพที่สามถึงภาพสุดท้ายมันผ่านร่างกายเส้น ส่วนที่ไม่สามารถใช้งานได้จริง ๆ คือการโยนลงในกล่องขยะหางของเส้น ผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพของวัสดุที่เข้ามาของขดลวดดั้งเดิมและการควบคุมการทำงานในสถานที่
(2) การปรับความทนทานต่อความกว้างของม้วน ความอดทนในเชิงบวกสำหรับการส่งมอบวัสดุขดลวด (0 ถึง 3 มม. สำหรับความกว้างของขดลวดไม่เกิน 2,000 มม. และ 0 ถึง 5 มม. สำหรับผู้ที่เกิน 2000 มม.) จะต้องได้มาตรฐานอย่างสม่ำเสมอถึงความทนทานต่อสมมาตร± 1.5 มม.
(3) นิยามการตรวจสอบความแตกต่างของกระบวนการ สำหรับแผ่นด้านในและด้านนอกร่วมกับมาตรฐานการส่งมอบของวัสดุแผ่นและลักษณะของชิ้นส่วนเตรียมตัวอย่างการปิดผนึกที่ปรากฏสำหรับวัสดุแผ่นแต่ละประเภท ดำเนินการทบทวนร่วมและการลงนามร่วมกันในสายการคลาย/สายคุณภาพ/กระบวนการ/วัสดุและปรับแต่งมาตรฐานการปลดปล่อยภายนอกและมาตรฐานการผลิตสำหรับวัสดุแผ่นต่าง ๆ ในลักษณะส่วนบุคคล (ตัวอย่างเช่นชิ้นส่วนแผ่นชั้นในหรือชิ้นส่วนโครงสร้าง เมื่อเป็นไปตามมาตรฐานการปิดผนึกตัวอย่างแล้วก็สามารถส่งและผลิตได้ สิ่งนี้หลีกเลี่ยงวิธีการที่เหมาะกับทุกขนาดและป้องกันไม่ให้ผู้ตรวจสอบที่แตกต่างกันให้ความคิดเห็นที่แตกต่างกันเนื่องจากความเข้าใจที่แตกต่างกันของมาตรฐาน สำหรับวัสดุแผ่นที่มีรูปร่างผิดปกติและวัสดุขนาดใหญ่และขนาดเล็กให้ลงชื่อตัวอย่างซีลที่ปรากฏและตัวอย่างขนาดซีลและกำหนดมาตรฐานข้อผิดพลาดขนาดของจุดสำคัญของคุณลักษณะที่สำคัญเพื่อเป็นแนวทางในการตัดสินใจอย่างรวดเร็วของการตรวจสอบกระบวนการ สำหรับวิธีการตรวจสอบวัสดุแรกและวัสดุสุดท้ายของวัสดุขดลวดจะได้รับการตรวจสอบแบบออฟไลน์โดยปกติพร้อมการตรวจสอบที่ครอบคลุมและการทำบันทึก หลังจากการผลิตจำนวนมากมีเสถียรภาพวัสดุแผ่นแรกของแต่ละพาเลทได้รับการตรวจสอบออนไลน์อย่างรวดเร็วเพื่อลดการทิ้งวัสดุแผ่นที่เกิดจากการยกวัสดุด้วยตนเองในการตรวจสอบแบบออฟไลน์ความเสียหายจากการบดน้ำมันและการเช็ดฟิล์มน้ำมัน
การควบคุมการเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์และปัจจัยเครื่องมือ
(1) ลดการสูญเสียการผกผัน ในระหว่างกระบวนการยึดและพลิกของพาเลทเหล็กและซ้อนวัสดุโลหะผสมความเสียหายที่มีคุณภาพเกิดขึ้นเนื่องจากการสัมผัสที่เข้มงวด เพื่อลดระดับความเสียหายสามารถใช้พาเลทไม้หรือแผ่นอะคริลิคสามารถวางที่ตำแหน่งสัมผัสระหว่างพาเลทเหล็กและสแต็ควัสดุพลิกเพื่อแยกการสัมผัสที่แข็งระหว่างซ้อนวัสดุและพาเลททองแดง เมื่อไม่ได้ใช้งานแผ่นอะคริลิคควรเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่สะอาด วัสดุแผ่นตรวจสอบในระหว่างกระบวนการจะไม่ถูกทิ้งและทิ้งโดยตรง พวกเขาสามารถนำกลับมาใช้ใหม่สำหรับวัสดุแผ่นแผ่นบนและล่างหลังจากการพลิกวัสดุแผ่นลดการสูญเสียซ้ำ ๆ ในกระบวนการผลิต
(2) เสริมสร้าง TPM ของอุปกรณ์และเครื่องมือโดยมีการป้องกันเป็นลำดับความสำคัญ ขึ้นอยู่กับ PFMEA และ CP ของสายคลายการระบุจุดเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นและรายการควบคุมคีย์ตั้งค่าและใช้ TPM ในระดับที่แตกต่างกันและใช้มาตรการป้องกันล่วงหน้าเพื่อลดอัตราความล้มเหลว
การควบคุมการสูญเสียอุบัติเหตุที่ดีที่สุด
เสริมสร้างการควบคุมรายละเอียดกระบวนการและหลีกเลี่ยงการสูญเสียผ่านการดำเนินงานที่ได้มาตรฐานและมาตรฐานที่สามารถระบุได้
(1) เกี่ยวกับการทำความสะอาดสแต็กวัสดุบนเส้นคลายก่อนบรรจุภัณฑ์ผนังด้านข้างพื้นผิวด้านล่างและพื้นผิวด้านบนของสแต็กวัสดุควรเช็ดในแนวนอนด้วยผ้าที่ทำจากฝุ่น หลีกเลี่ยงการใช้กระดาษทำความสะอาดแม่พิมพ์ที่มีเส้นใยหรือผ้าเพื่อป้องกันสารตกค้างของสารที่มีเส้นใยบนสแต็ควัสดุเนื่องจากการเช็ดกลับไปกลับมาซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อความสะอาด เครื่องดูดฝุ่นสามารถใช้ทำความสะอาดสิ่งสกปรกและวัตถุแปลกปลอมที่กระดาษบรรจุภัณฑ์ด้านล่างและด้านข้าง (ฟิล์ม) ความยาวของกระดาษห่อ (ฟิล์ม) อยู่ในระดับปานกลาง ถ้ามันยาวเกินไปมันจะถูกวางไว้บนแผ่นกระดาษแผ่นแรก หากมันสั้นเกินไปที่จะครอบคลุมเทปน่าจะติดกับวัสดุแผ่นซึ่งมีผลต่อคุณภาพของวัสดุแรก
(2) เกี่ยวกับการทำความสะอาดถาดสายคลี่ออกใช้ผ้าดึงฝุ่นเพื่อทำความสะอาดพื้นที่ที่สัมผัสกับวัสดุแผ่น ในเวลาเดียวกันให้ใช้เครื่องดูดฝุ่นหรือท่ออากาศเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกหรือวัตถุแปลกปลอมใด ๆ ที่เหลืออยู่ในส่วนอื่น ๆ ของถาด
(3) เกี่ยวกับการทำความสะอาดของการเปิดตัวของสายการปั๊มในระหว่างขั้นตอนการแกะของสแต็กวัสดุมันเป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเคร่งครัดในการใช้เครื่องมือเพื่อตัดฟิล์มบรรจุภัณฑ์เพื่อหลีกเลี่ยงการเกาวัสดุแผ่นและทำให้เศษซากบรรจุภัณฑ์ตัด ฉีกเทปโปร่งใสด้านบนโดยไม่ทำลายฟิล์มพลาสติกและตรวจสอบพื้นผิวของสแต็กวัสดุและด้านบนสำหรับวัตถุแปลกปลอมและทำความสะอาด
(4) เกี่ยวกับมาตรฐานการใช้งานของส่วนแรกและส่วนสุดท้ายของการปั๊มยูดิขึ้นอยู่กับปัญหาที่ปรากฏทั่วไปของโลหะแผ่นแรก (การเยื้อง/บุ๋ม/รอยขีดข่วน/การเสียรูป/สิ่งสกปรกและความเสียหายจากการออกซิเดชั่น/การขนส่ง/ฟิล์มน้ำมันที่ไม่สม่ำเสมอ) หากข้อบกพร่องของบุ๋มแรกอยู่ในพื้นที่เศษของแผ่นด้านนอกหรือบนพื้นผิวที่ไม่สามารถมองเห็นได้และความลึกของบุ๋มนั้นน้อยกว่า 1/3 ของความหนาของวัสดุก็สามารถปล่อยออกมาได้ หากจำนวนรอยบุบมากกว่า 3 จะถูกส่งคืน หากมีข้อบกพร่องของการเสียรูปของคลื่นขอบและการเสียรูปของขอบ (ความกว้าง 20 มม.) น้อยกว่า 5 มม. มันจะถูกปล่อยออกมาเพื่อใช้งาน หากเกิน 5 มม. จะถูกส่งคืน
(5) ในแง่ของการควบคุมข้อผิดพลาดปริมาณบรรจุภัณฑ์ควรทำการสอบเทียบตัวนับเป็นประจำ สำหรับวัสดุแผ่นที่มีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาดเชิงปริมาณจะมีการใช้วิธีการทบทวนทุติยภูมิแบบออฟไลน์ด้วยตนเอง สำหรับการเลื่อนด้านซ้ายและขวาและการลากวัสดุแผ่นหรือการรวมวัสดุแผ่นควรมีการเก็บบันทึกกระบวนการที่ดีและการส่งข้อมูลระหว่างกระบวนการบนและล่างควรได้รับการรับรอง การจัดการของการ์ดสแต็คการไหลของวัสดุควรมีความเข้มแข็ง
