ในระหว่างการใช้ตัวตัดการเชื่อมต่อไฟฟ้าแรงสูง- ควรพิจารณาว่าควรซ่อมแซมหรือไม่โดยพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ เช่น สภาพของอุปกรณ์และเวลาในการทำงาน การซ่อมแซมเล็กน้อย: โดยทั่วไปควรดำเนินการร่วมกับการทดสอบเชิงป้องกันของอุปกรณ์ และโดยทั่วไปวงจรไม่ควรเกินสามปี สำหรับอุปกรณ์ตัดการเชื่อมต่อที่ไม่ผ่านการบำรุงรักษาตามเงื่อนไข-แต่ผ่านการดัดแปลงอย่างครอบคลุมและตรงตามข้อกำหนดของ "มาตรฐานทางเทคนิคสำหรับตัวตัดการเชื่อมต่อแรงดันไฟฟ้าสูง- AC" ขอแนะนำให้ซ่อมแซมอุปกรณ์ทุก 8 ถึง 10 ปี การบำรุงรักษาชั่วคราว: ข้อบกพร่องร้ายแรงและข้อบกพร่องร้ายแรงที่พบในระหว่างการทำงานควรได้รับการซ่อมแซมอย่างทันท่วงที วิธีจัดการกับปัญหาต่อไปนี้:
ขั้วต่อตัวแยกความร้อนสูงเกินไป
หากพบว่าหน้าสัมผัสของตัวแยกสายหรือแผงขั้วต่อมีความร้อนสูงเกิน ควรพยายามลดหรือถ่ายโอนโหลด เพิ่มการตรวจสอบให้เข้มงวด และขอให้มีการดับไฟเพื่อการบำรุงรักษาหากจำเป็น
วิธีการรักษาหลักคือ:
1) การสัมผัสความร้อนสูงเกินไป: โดยทั่วไปควรเปลี่ยนคลิปสปริงหน้าสัมผัสแบบคงที่และนิ้วสัมผัสที่ถูกไฟไหม้ ควรถอดชั้นออกไซด์บนหน้าสัมผัสที่เคลื่อนไหวและแบบคงที่ออก ควรทำความสะอาดหน้าสัมผัสที่เคลื่อนไหวและแบบคงที่ ควรใช้วาสลีน และควรขันสลักเกลียวให้แน่น วิธีแก้ปัญหาที่สมบูรณ์คือการเปลี่ยนผู้ติดต่อ
2) เทอร์มินอลบล็อกมีความร้อนสูงเกินไป: ตรวจสอบจุดร้อน ทำความสะอาดพื้นผิวสัมผัส ขัดมัน ทากาวนำไฟฟ้า และขันโบลต์ให้แน่น
ขอแนะนำให้วัดความต้านทานของวงจรก่อนและหลังการบำบัดด้วยความร้อนสูงเกินไปเพื่อหาปริมาณผลการรักษา
กลไกการส่งล้มเหลว
หากตัวตัดการเชื่อมต่อไม่ทำงานด้วยระบบไฟฟ้า ให้ตรวจสอบข้อผิดพลาดในการทำงานก่อน จากนั้น ตรวจสอบความสมบูรณ์ของวงจรการทำงานและแหล่งจ่ายไฟ และตรวจสอบว่าฟิวส์ขาดหรือหลวม ตรวจสอบว่าวงจรอินเทอร์ล็อกไฟฟ้าทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่
การเสียรูปหน้าสัมผัสของตัวแยกสายเนื่องจากการเชื่อม ความเสียหายของฉนวน หรือการปล่อยกระแสไฟฟ้าอย่างรุนแรง
ในกรณีเหล่านี้ ให้ปิดแหล่งจ่ายไฟทันทีและเพิ่มประสิทธิภาพการตรวจสอบก่อนปิดเครื่อง
Isolator ล้มเหลวในการปิด
ความล้มเหลวในการปิดตัวตัดการเชื่อมต่อมักเกิดจากการสึกกร่อน การเกาะติด หรือการปรับที่ไม่เหมาะสมระหว่างการบำรุงรักษา ในกรณีเช่นนี้ ให้เปิดตัวตัดการเชื่อมต่อแล้วปิดอีกครั้ง ควรขอปิดไฟฟ้าหากจำเป็น
ตัวตัดการเชื่อมต่อปฏิเสธที่จะเปิดหรือปิด
(1) เนื่องจากความล้มเหลวทางกล เช่น หมุดเพลาหลุดออก สลักลิ่มถอนออก เหล็กหล่อหัก หรือเนื่องจากวงจรไฟฟ้าขัดข้อง แถบเครื่องตัดและกลไกการทำงานอาจขาดการเชื่อมต่อ ส่งผลให้ตัวตัดการเชื่อมต่อปฏิเสธที่จะปิด ในกรณีนี้ควรใช้แท่งฉนวนในการทำงานหรือควรใช้ประแจเพื่อหมุนเพลาของตัวตัดการเชื่อมต่อแต่ละเฟสโดยมั่นใจในความปลอดภัยส่วนบุคคล
(2) การปฏิเสธที่จะเปิด: เมื่อไม่สามารถเปิดตัวตัดการเชื่อมต่อได้ หากกลไกการทำงานถูกแช่แข็งก็สามารถเขย่าเบา ๆ และสามารถสังเกตขวดพอร์ซเลนที่รองรับและส่วนต่าง ๆ ของกลไกเพื่อค้นหาตำแหน่งของสิ่งกีดขวางตามตำแหน่งที่เกิดการเสียรูปและการกระจัด หากมีสิ่งกีดขวางเกิดขึ้นในส่วนสัมผัสของตัวตัดการเชื่อมต่อ ไม่ควรฝืนเปิดออก มิฉะนั้นขวดพอร์ซเลนที่รองรับอาจเสียหายและทำให้เกิดอุบัติเหตุร้ายแรงได้ ในกรณีนี้วิธีเดียวที่จะจัดการกับมันคือการเปลี่ยนโหมดการทำงานของอุปกรณ์
หลังจากแก้ไขปัญหาแล้ว ควรดำเนินการทดสอบต่อไปนี้ ซึ่งทั้งหมดควรเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคของผู้ผลิต: ความลึกของการแทรกหน้าสัมผัสเมื่อมีดหลักของตัวตัดการเชื่อมต่อปิด ความลึกของการแทรกหน้าสัมผัสเมื่อมีดสายดินปิด ตรวจสอบว่ามีดอยู่ในตำแหน่งจุดตายเกิน-หรือไม่เมื่อปิดอยู่ ใช้มีดหลักด้วยตนเองและมีดต่อสายดินเพื่อปิด ครั้งละ 5 ครั้ง ใช้มีดหลักโดยใช้ไฟฟ้าและมีดต่อสายดินเพื่อปิด ครั้งละ 5 ครั้ง วัดความต้านทานการสัมผัสของมีดหลักและ มีดกราวด์ ตรวจสอบอินเทอร์ล็อคเชิงกลและการซิงโครไนซ์สามเฟส-
