วิธีแก้ปัญหาพื้นผิวแม่พิมพ์?

จากมุมมองของกระบวนการปั๊มขึ้นรูป เพื่อลดต้นทุน จำเป็นต้องมั่นใจในเสถียรภาพของการผลิต อย่างไรก็ตาม มีปัจจัยหลายประการที่อาจส่งผลต่อความเสถียรของการผลิต เช่น รอยขีดข่วน รอยยับ และรอยแตกร้าว เพื่อจัดการกับปัจจัยเหล่านี้ จำเป็นต้องมีการปรับสภาพพื้นผิวของแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม สิ่งนี้ไม่เพียงแต่รับประกันความเสถียรของการผลิต แต่ยังช่วยลดต้นทุนการผลิตอีกด้วย

เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวทางกายภาพ

1)การดับพื้นผิวด้วยความถี่สูง- เพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพของการผลิตรถยนต์ในระดับหนึ่ง วิธีนี้จึงสามารถนำมาใช้ได้อย่างสมเหตุสมผล โดยหลักแล้ว แม่พิมพ์จะถูกวางในสนามแม่เหล็กสลับ และผ่านการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าและการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว พื้นผิวของชิ้นงานจะมีความแข็งและทนต่อการสึกหรอสูง นอกจากนี้ ภายใต้สถานการณ์ปกติ ความถี่กระแสของสนามแม่เหล็กสลับค่อนข้างสูง และความร้อนที่เกิดจากกระแสไฟฟ้าอาจส่งผลต่อการซึมผ่านได้ ดังนั้นการใช้เทคโนโลยีการปรับสภาพพื้นผิวในระหว่างการประมวลผลแม่พิมพ์จะช่วยเพิ่มความแข็งของพื้นผิวแม่พิมพ์ การวิจัยแสดงให้เห็นว่าวิธีการเตรียมพื้นผิวนี้สามารถเพิ่มความเปราะบางของชิ้นงานได้เมื่อเทียบกับเทคนิคก่อนหน้านี้ และเพิ่มความแข็งแรงของชิ้นงานเป็นสองเท่าในกรณีของแม่พิมพ์ขนาดเล็ก- นอกจากนี้ เมื่อใช้วิธีนี้ ความแข็งของแม่พิมพ์ยังสามารถถูกควบคุมโดยอุณหภูมิ ซึ่งทำให้เกิดผลส่งเสริมบางประการต่อการนำการผลิตแบบอัตโนมัติไปใช้

2) วิธีการเคลือบผิว: เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการชุบผิวด้วยความถี่สูง- วิธีนี้ค่อนข้างง่ายในหลักการ ส่วนใหญ่จะเกี่ยวข้องกับการเพิ่มชั้นของวัสดุลงบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ผ่านเทคโนโลยีการเคลือบ วิธีนี้สามารถติดวัสดุคุณภาพสูง-เข้ากับแม่พิมพ์ได้โดยตรงโดยไม่กระทบต่อประสิทธิภาพของวัสดุ นอกจากนี้ ด้วยการใช้เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวประเภทนี้อย่างมีเหตุผล ทำให้สามารถควบคุมความหนาของการเคลือบได้อย่างแม่นยำ ซึ่งไม่เพียงแต่จะไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของแม่พิมพ์ แต่ยังจะเพิ่มความต้านทานการสึกหรอของวัสดุอีกด้วย

เทคโนโลยีการเคลือบ TD

เทคโนโลยีการเคลือบ TD เรียกอีกอย่างว่าเทคโนโลยีการเคลือบคาร์ไบด์การแพร่กระจายความร้อน หลักการทำงานหลักของเทคโนโลยีนี้คือการวางชิ้นงานลงในส่วนผสมบอแรกซ์หลอมเหลว และนำไปใช้กับพื้นผิวของชิ้นงานผ่านการแพร่กระจายของอุณหภูมิสูง- การเคลือบคาร์ไบด์นี้ไม่เพียงแต่จะเป็นซีรีย์ของคาร์ไบด์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงคาร์ไบด์คอมโพสิตด้วย ซึ่งในนั้นก็มีการเคลือบวานาเดียมคาร์ไบด์กันอย่างแพร่หลาย การวิจัยแสดงให้เห็นว่าการสร้างวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอ-ซึ่งมีความแข็งค่อนข้างสูงบนพื้นผิวของชิ้นงานไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการสึกหรอของชิ้นงานได้ในระดับหนึ่งเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มอายุการใช้งานอีกด้วย

เทคโนโลยีการบำบัดแบบ PVD

เทคโนโลยีการรักษา PVD เป็นเทคนิคการรักษาพื้นผิวขั้นสูง โดยจะแปลงวัสดุจากสถานะของแข็งเป็นก๊าซด้วยวิธีการทางกายภาพ จากนั้นจึงสะสมไว้บนพื้นผิวของสารตั้งต้นในสภาพแวดล้อมสุญญากาศเพื่อสร้างฟิล์มที่มีหน้าที่เฉพาะ ฟิล์มนี้สามารถเพิ่มความแข็งของพื้นผิววัสดุ ไม่เพียงแต่รับประกันความทนทานต่อการสึกหรอ แต่ยังทนต่อการกัดกร่อนอีกด้วย ปัจจุบันชนิดที่ใช้บ่อยที่สุด ได้แก่ TiN, TiCN, AITIN และ WCC เป็นต้น อย่างไรก็ตาม ในกระบวนการใช้งานจริง ควรเลือกประเภทของการเคลือบตามสถานการณ์จริงอย่างเคร่งครัด

แม้ว่าการเลือกวัสดุแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมและการดำเนินการก่อน-งานบำบัดสามารถรับประกันได้ว่าการยึดเกาะของสารเคลือบบนพื้นผิวแม่พิมพ์เป็นไปตามข้อกำหนด การผสมผสานระหว่างการเคลือบ PVD และพื้นผิวแม่พิมพ์นั้นเป็นกลไก ซึ่งจะส่งผลต่อผลการยึดเกาะของสารเคลือบ เนื่องจากข้อจำกัดโดยธรรมชาติของวิธีการเอง จึงค่อนข้างยากสำหรับแม่พิมพ์ที่จะเป็นไปตามข้อกำหนดความถี่การตอกที่คาดหวังไว้ ในกรณีที่ต้องรับน้ำหนักมากและแรงเฉือน นอกจากนี้ในอุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน ผู้ผลิตส่วนใหญ่ใช้แม่พิมพ์ชุดเดียว หากการเคลือบแม่พิมพ์ได้รับความเสียหายในระหว่างกระบวนการผลิตก็จะเป็นอุปสรรคต่อความคืบหน้าในการผลิตและส่งผลต่อคุณภาพการผลิตด้วย ด้วยเหตุผลดังกล่าวข้างต้น จึงจำเป็นต้องพิจารณาการเคลือบ PVD อย่างครอบคลุมเพื่อให้มั่นใจถึงผลของการเคลือบ

เทคโนโลยีการชุบโครเมียม

เทคโนโลยีการชุบด้วยไฟฟ้าส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการกระจายชั้นโลหะบาง ๆ บนพื้นผิวของโลหะ สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ป้องกันโลหะจากการออกซิไดซ์เท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวในระดับหนึ่งอีกด้วย ในกรณีส่วนใหญ่ โลหะฐานที่จะชุบโดยทั่วไปจะใช้เป็นแคโทด และโลหะเคลือบเป็นขั้วบวก ไอออนบวกของโลหะในสารละลายจะสะสมอยู่บนพื้นผิวของโลหะฐานผ่านกระบวนการอิเล็กโทรไลซิส ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงผลการบำบัด นอกจากนี้ ในกรณีส่วนใหญ่ การชุบแม่พิมพ์ปั๊มด้วยไฟฟ้าส่วนใหญ่หมายถึงการชุบฮาร์ดโครเมียม ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการแตกหักของแม่พิมพ์เท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการสึกหรออีกด้วย

เทคโนโลยีการประมวลผล PPD

เทคโนโลยีการบำบัด PPD จะทำให้ก๊าซในกระบวนการแตกตัวเป็นไอออนในห้องสุญญากาศ ภายใต้การกระทำของกับดักแม่เหล็กไฟฟ้า มันจะเร่งการเคลื่อนที่ไปยังพื้นผิวแม่พิมพ์และกระจายเข้าสู่ภายใน เติมเต็มช่องว่างในโครงสร้างจุลภาคของเหล็กหล่อ สิ่งนี้จะสร้างชั้นผสมที่มีความหนาแน่น (ที่มีความแข็ง 65-72HRC) และชั้นรองรับการแพร่กระจายที่มีประสิทธิภาพบนพื้นผิวแม่พิมพ์ ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของชิ้นงานและผิวสำเร็จ

เทคโนโลยีการประมวลผล DLC

การรักษาพื้นผิว DLC เป็นเทคโนโลยีการเคลือบพื้นผิวที่สร้างฟิล์มคาร์บอนโมเลกุลสูง-บนพื้นผิวของโลหะ การเคลือบ DLC สามารถผลิตได้ผ่านกระบวนการที่แตกต่างกัน เช่น การชุบไอออนและการสะสมไอทางกายภาพ คุณสมบัติหลัก ได้แก่ ความแข็งในการเคลือบสูง ความต้านทานการสึกหรอสูง ความเสถียรทางเคมีที่ดี ความสามารถในการป้องกันการกัดกร่อน-ที่แข็งแกร่ง และแรงเสียดทานต่ำที่ยอดเยี่ยมและความเงาของพื้นผิวสูง อีกทั้งยังทนทานต่อสภาพอากาศได้ดีในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและต่ำ ซึ่งทำให้การเคลือบถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมเครื่องกลและยานยนต์

การบำรุงรักษาและบำรุงรักษาแม่พิมพ์อัลคาไลหนัก

การออกแบบแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานและยังมีแนวโน้มที่จะได้รับอิทธิพลจากผลของการบำบัดความร้อนอีกด้วย ไม่เพียงเท่านั้น เพื่อให้มั่นใจถึงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ควรเน้นการบำรุงรักษาแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ ควรสังเกตประเด็นต่อไปนี้:

1) ในระหว่างขั้นตอนการเตรียมการก่อนใช้แม่พิมพ์ ควรมีการดำเนินการตรวจสอบพื้นผิวเพื่อวางรากฐานสำหรับงานต่อไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์ที่มีอุปกรณ์นำทาง ควรตรวจสอบสภาพการเลื่อน

2) ควรเน้นการบำรุงรักษาแท่นพิมพ์เป็นประจำเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพ ขั้นตอนการเตรียมการก่อนการใช้งานควรดำเนินการให้เป็นไปตามบรรทัดฐาน

3) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวสะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อย และใช้สารหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอในเวลาเดียวกัน

4) ควรติดตั้งแม่พิมพ์ตามขั้นตอน และควรปรับระยะห่างในเวลาเดียวกัน

5) หลังจากที่ขอบตัดของหมัดและแม่พิมพ์สึกหรอแล้ว ควรกราวด์ทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงการขยายตัวอย่างรวดเร็วของความลึกของการสึกหรอของขอบตัด ซึ่งอาจส่งผลต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์

6) ในระหว่างกระบวนการผลิต จำเป็นต้องมีการสำรองข้อมูลแม่พิมพ์ขนาดกลางและขนาดเล็ก สิ่งนี้ไม่เพียงแต่อำนวยความสะดวกในการหมุนเวียนเท่านั้น แต่ยังช่วยให้มั่นใจถึงความก้าวหน้าของการผลิตที่ราบรื่นอีกด้วย

โดยสรุป มีเทคโนโลยีการเสริมความแข็งแรงพื้นผิวสำหรับแม่พิมพ์หลายประเภท แต่ขอบเขตการใช้งานแตกต่างกัน ในระหว่างกระบวนการคัดเลือกเทคโนโลยี จำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคนิคและปัจจัยทางเศรษฐกิจอย่างเคร่งครัดเพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพของการผลิตและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ นอกจากนี้ จำเป็นต้องวิเคราะห์เทคโนโลยีการปรับปรุงพื้นผิวที่แตกต่างกัน เนื่องจากข้อจำกัดและขอบเขตที่เกี่ยวข้องก็แตกต่างกันไป ในมุมมองทางเศรษฐกิจ การชุบผิวโครเมียมมีต้นทุนค่อนข้างต่ำและเหมาะสำหรับใช้ในแม่พิมพ์ทั่วไป การรักษาแบบ PPD และ DLC เหมาะสำหรับแม่พิมพ์ขึ้นรูปลึกที่มีความต้องการความต้านทานการสึกหรอและอายุการใช้งานสูง แต่จะมีค่าใช้จ่ายค่อนข้างสูง ดังนั้นจึงควรใช้ด้วยความระมัดระวัง