ในระหว่างกระบวนการปั๊มโลหะ แม่พิมพ์ปั๊มจะได้รับความเสียหายตามระดับที่แตกต่างกัน เมื่อเกิดเหตุการณ์เช่นนี้แล้วจะมีผลกระทบต่อต้นทุนและผลประโยชน์ในการผลิต ดังนั้นแม่พิมพ์สามารถได้รับความเสียหายประเภทใด? บทความนี้จะเน้นการสนทนาในหัวข้อนี้
ความเครียด
สาเหตุหลักของปัญหารอยขีดข่วนคือการยึดเกาะเฉพาะบนพื้นผิวของชิ้นงานและแม่พิมพ์ การวิจัยแสดงให้เห็นว่าหากไม่มีมาตรการป้องกันแบบกำหนดเป้าหมายสำหรับพื้นผิวแม่พิมพ์ จะส่งผลร้ายแรงต่อการไหลของแผ่นโลหะในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ไม่ว่าแม่พิมพ์จะได้รับความร้อน-อย่างไร หรือความแข็งหลังการชุบแข็งจะสูงแค่ไหน รอยขีดข่วนก็จะเกิดขึ้นได้
เมื่อความเครียดเกิดขึ้น มักจะนำมาซึ่งปัญหาต่อไปนี้พร้อมๆ กัน:
(1) เมื่อเกิดปัญหาความเครียด การปฏิบัติตามข้อกำหนดของการผลิตจำนวนมากจะค่อนข้างยาก สิ่งนี้ไม่เพียงส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต แต่ยังเพิ่มภาระงานของพนักงานอีกด้วย
(2) อายุการใช้งานของแม่พิมพ์แบบ Long Low นั้นยาวนาน และขนาดของชิ้นส่วนที่แปรรูปขาดความสม่ำเสมอ
(3) ส่งผลต่อคุณภาพและความสวยงามของชิ้นส่วนที่ผลิต
รอยย่น
สภาพแรงของชิ้นส่วนในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปค่อนข้างซับซ้อน เนื่องจากความหนาของแผ่นโลหะมีขนาดเล็กกว่ามากเมื่อเทียบกับความยาวและความกว้าง จึงมีแนวโน้มที่จะส่งผลกระทบต่อความมั่นคงภายใต้แรงดึงและแรงอัด และอาจเกิดรอยย่นได้
(1) ลักษณะของการย่นจากแรงกดอัด ในกรณีส่วนใหญ่ ความตรงของทิศทางการเปิดแม่พิมพ์จะเกิดขึ้นที่มุมของการเปิดแม่พิมพ์เป็นหลัก เนื่องจากการเสียรูปของการหดตัว ตัวละครในแผ่นโลหะจะต้องได้รับความเค้นอัดในทิศทางขนานกับมุมกลับของแม่พิมพ์ เมื่อความเค้นอัดเกินขีดจำกัดที่แผ่นโลหะสามารถทนได้ จะส่งผลต่อความมั่นคง นอกจากนี้ ในกรณีส่วนใหญ่ การเกิดรอยยับจากแรงดึงที่ไม่สม่ำเสมอจะเกิดขึ้นที่ตำแหน่งที่อ่อนโยนของแผ่นด้านนอก เนื่องจากทุกอย่างอยู่ภายใต้ความเค้นดึง ความน่าจะเป็นที่จะเกิดรอยยับจึงลดลง
[2) ลักษณะการย่นของแรงเฉือน สาเหตุนี้เกิดจากการออกแรงไม่สม่ำเสมอที่ตำแหน่งรอยยับ ส่งผลให้อัตราการไหลของแท่งโลหะรอบๆ แตกต่างกัน ซึ่งในที่สุดจะเพิ่มความน่าจะเป็นที่จะเกิดรอยยับ
แคร็ก
ในระหว่างการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป สาเหตุหลักของการแตกหักของชิ้นส่วนคือการแตกร้าว การเกิดการแตกร้าวมีสาเหตุหลักมาจากความล้มเหลวของการแตกหักและความล้มเหลวในการเปลี่ยนรูปพลาสติกในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปชิ้นส่วน ในขณะเดียวกัน ก็มีแนวโน้มอย่างมากที่จะได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เช่น การออกแบบ เทคโนโลยีวัสดุ และการสึกหรอของตัวแม่พิมพ์ ในระหว่างการใช้งานแม่พิมพ์ตามปกติ มักจะเกิดปรากฏการณ์การสูญเสียประสิทธิภาพขึ้น นอกจากนี้ จำเป็นต้องจำแนกประเภทการสึกหรอตามกลไกการสึกหรออย่างเคร่งครัด จากนั้นจึงนำเทคนิคที่กำหนดเป้าหมายมาใช้ในการรักษา
ส่วนหนึ่งมีรอยบุบ
ในกระบวนการผลิตหลังจากการปั๊มขึ้นรูป ความแข็งแรงและผิวสำเร็จของเม็ดมีดมักจะทำให้เกิดปัญหามากมายในการผลิตปั๊มขึ้นรูป เม็ดมีดที่มีความแข็งแรงไม่เพียงพอมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการบิ่นในระหว่างการผลิต ซึ่งส่งผลให้เกิดครีบบนชิ้นงาน ความเรียบของเม็ดมีดที่ไม่เพียงพอจะทำให้ชิ้นงานเกิดรอยขีดข่วนและเศษวัสดุเกาะติดกับพื้นผิวของเม็ดมีดได้มากขึ้น ส่งผลให้ชิ้นงานเสียหายบ่อยครั้ง ปัญหาการที่ชิ้นส่วนแผ่นภายนอกมีรอยบุบเป็นปัญหาที่น่าปวดหัวสำหรับวิศวกรในการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปมาโดยตลอด โดยจำกัดความสำเร็จของตัวบ่งชี้ เช่น อัตราผลตอบแทนและอัตราการหยุดทำงานอย่างจริงจัง ในเวลาเดียวกัน ผิวสำเร็จของเม็ดมีดไม่เพียงพอก็อาจทำให้เกิดชิ้นส่วนที่หยาบได้เช่นกัน
หลังจากทำความเข้าใจปัจจัยทั้งหมดที่ส่งผลต่อแม่พิมพ์แล้ว เราจะหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการผลิตได้อย่างไร ในบทความถัดไป เราจะเน้นที่การอภิปรายถึงวิธีหลีกเลี่ยงความเสียหายและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
