กล่องสวิตช์เกียร์ต้องเป็นโลหะ (ยกเว้นหน้าต่างระบายอากาศและช่องระบายอากาศ) และต้องไม่ทำจากตาข่ายหรือวัสดุที่คล้ายกัน กล่องหุ้มโลหะต้องเป็นไปตามระดับการป้องกันใดระดับหนึ่งที่ระบุใน GB 1022 พื้นอาจเป็นส่วนหนึ่งของกล่องหุ้ม แต่หากมีร่องร้อยสายหรือทางเข้าสายเคเบิล จะต้องปิดล้อมและตรงตามระดับการป้องกันใดระดับหนึ่งที่ระบุใน GB 11022 อย่างไรก็ตาม ผนังของอาคารไม่สามารถเป็นส่วนหนึ่งของกล่องหุ้มได้ ช่องที่เติมแก๊ส-ต้องสามารถทนต่อแรงกดดันปกติและแรงกดดันชั่วคราวที่เกิดขึ้นระหว่างการใช้งานได้ ช่องเหล่านี้แตกต่างจากภาชนะบรรจุอากาศอัดและภาชนะรับความดันที่คล้ายกันในแง่ของแรงต่อเนื่องที่ช่องเหล่านี้ทนทานต่อการใช้งาน ความแตกต่างเหล่านี้มีดังนี้:
1) ช่องเติมแก๊ส-ล้อมรอบวงจรหลัก ป้องกันการสัมผัสกับชิ้นส่วนที่มีไฟฟ้าและเคลื่อนไหว นอกจากนี้ โครงสร้างจะต้องรักษาระดับฉนวนที่กำหนดไว้ที่แรงดันใช้งานต่ำสุด
2) ช่องที่เติมแก๊ส-โดยทั่วไปจะเต็มไปด้วยก๊าซที่แห้ง เสถียร เฉื่อย และไม่-กัดกร่อน เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เชื่อถือได้ของสวิตช์เกียร์ จึงมีมาตรการเพื่อให้แน่ใจว่าก๊าซที่ตรงตามเงื่อนไขเหล่านี้มีความผันผวนของแรงดันเพียงเล็กน้อยเท่านั้น เนื่องจากผนังห้องไม่เกิดการกัดกร่อน จึงไม่จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยเหล่านี้เมื่อพิจารณาการออกแบบห้อง
3) แรงดันแก๊สระหว่างการทำงานค่อนข้างต่ำ
สำหรับสวิตช์เกียร์แรงดันสูง-กลางแจ้ง ควรคำนึงถึงผลกระทบของสภาพภูมิอากาศในระหว่างการออกแบบด้วย
การออกแบบช่องแก๊ส
- อุณหภูมิการออกแบบและความดันการออกแบบ
อุณหภูมิการออกแบบของห้องแก๊สคือขีดจำกัดบนของอุณหภูมิอากาศโดยรอบ บวกกับอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของก๊าซที่ไหลผ่านเนื่องจากกระแสไฟที่กำหนด ควรคำนึงถึงผลกระทบที่มีนัยสำคัญของรังสีดวงอาทิตย์ด้วย สามารถเลือกวิธีการคำนวณความหนาและโครงสร้างของเปลือกได้ตามข้อกำหนดการออกแบบภาชนะรับความดัน ความดันการออกแบบเปลือกควรมีอย่างน้อยที่สุดขีดจำกัดบนของความดันที่อาจเกิดขึ้นภายในเปลือกที่อุณหภูมิการออกแบบ ควรพิจารณาประเด็นต่อไปนี้ด้วย:
⑴ ค่าความแตกต่างของแรงดันสูงสุดที่อาจเกิดขึ้นข้ามผนังห้องหรือฉากกั้น รวมถึงกระบวนการสุญญากาศที่อาจใช้ในระหว่างกระบวนการพองตัว
⑵ แรงดันที่เกิดจากการรั่วไหลโดยไม่ตั้งใจระหว่างช่องที่อยู่ติดกันซึ่งมีแรงกดดันในการทำงานต่างกัน
⑶ ความเป็นไปได้ที่จะเกิดความล้มเหลวภายใน ในการพิจารณาความดันของเปลือกในระหว่างการทดสอบประเภทและการทดสอบจากโรงงาน ความดันการออกแบบสูงสุดจะแสดงดังนี้: ความดันการออกแบบสูงสุด (MPa (ความดันเกจ))=[ความดันเงินเฟ้อที่กำหนด (ความดันเกจ) + 0.1] x 1.3 - 0.1.
2. การปิดผนึกช่องแก๊ส
ผู้ผลิตควรระบุระบบแรงดันที่ใช้สำหรับห้องแก๊สและอัตราการรั่วไหลที่อนุญาตสำหรับห้องแก๊ส สำหรับช่องเติมก๊าซ-ที่ต้องเข้าสู่ระบบแรงดันแบบปิดหรือแบบควบคุม ผู้ผลิตควรระบุปริมาณก๊าซรั่วไหลผ่านฉากกั้นที่อนุญาต สำหรับช่องเติมก๊าซ-ที่มีแรงดันใช้งานขั้นต่ำเกิน 0.1 MPa (แรงดันเกจ) ควรจัดให้มีการบ่งชี้เมื่อแรงดันลดลงต่ำกว่าแรงดันใช้งานขั้นต่ำที่ 20 องศา ฉากกั้นระหว่าง-ช่องเติมแก๊สและช่องเติมของเหลว- (เช่น กล่องเคเบิล หม้อแปลงแรงดันไฟฟ้า) ไม่ควรมีการรั่วไหลใดๆ ที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของฉนวนของตัวกลางทั้งสอง
3. การระบายแรงดันสำหรับช่องเติมแก๊ส-
การออกแบบลดแรงดันควรลดอันตรายที่อาจเกิดขึ้นกับผู้ปฏิบัติงานจากก๊าซและไอระเหยที่ปล่อยออกมาในระหว่างการทำงานปกติ การระบายแรงดันควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม้ว่าส่วนโค้งจะติดไฟที่จุดที่กำหนดในกรอบหุ้ม ผลของการเผาไหม้-ทะลุผ่านรูจะทำให้แรงดันที่สร้างขึ้นถูกปล่อยออกมา
ฝาครอบและประตู
เมื่อฝาครอบและประตูเป็นส่วนหนึ่งของเปลือกหุ้ม ควรทําด้วยโลหะ และเมื่อปิดแล้ว ก็ให้การป้องกันในระดับเดียวกับเปลือกหุ้ม ฝาครอบและประตูไม่ควรทำจากตาข่ายทอ โลหะดึง หรือวัสดุที่คล้ายกัน ฝาครอบและประตูแบ่งออกเป็นสองประเภทตามสถานการณ์ที่แตกต่างกันซึ่งจำเป็นต้องเข้าถึงช่องไฟฟ้าแรงสูง-:
- ฝาครอบที่ไม่จำเป็นต้องเปิดระหว่างการทำงานตามปกติและการบำรุงรักษา (ฝาครอบแบบตายตัว) ไม่ควรเปิด ถอด หรือเคลื่อนย้ายโดยไม่ใช้เครื่องมือ
- ฝาครอบที่ต้องเปิดระหว่างการทำงานและการบำรุงรักษาตามปกติ (ฝาครอบและประตูแบบถอดได้) ไม่ควรต้องใช้เครื่องมือในการเปิดหรือเคลื่อนย้าย ในสวิตช์เกียร์แรงดันสูง-แบบหุ้มเกราะหรือแบบแบ่งส่วน ฝาครอบและประตูจะเปิดได้เฉพาะเมื่อส่วนประกอบวงจรหลักที่เข้าถึงได้ภายในช่อง-ไม่ได้จ่ายไฟแล้วเท่านั้น สำหรับสวิตช์เกียร์แบบกล่อง- ควรใช้มาตรการ (การใส่แผงกั้นความปลอดภัยหรือวิธีการอื่น) เพื่อป้องกันไม่ให้ผู้ปฏิบัติงานสัมผัสกับส่วนประกอบที่มีกระแสไฟฟ้า
หน้าต่างสังเกตการณ์
หน้าต่างสังเกตควรเป็นไปตามระดับการป้องกันที่ระบุไว้สำหรับกล่องหุ้ม หน้าต่างควรปิดด้วยวัสดุโปร่งใส-ที่หน่วงไฟและมีความแข็งแรงทางกลใกล้เคียงกับของกรอบ ควรมีระยะห่างทางไฟฟ้าหรือมาตรการป้องกันไฟฟ้าสถิตที่เพียงพอเพื่อป้องกันการก่อตัวของประจุไฟฟ้าสถิตที่เป็นอันตราย (เช่น โดยการเพิ่มสายดินที่เหมาะสมภายในหน้าต่าง) ควรวางตำแหน่งหน้าต่างเพื่อความสะดวกในการสังเกตอุปกรณ์การทำงานภายใน ฉนวนของพื้นผิวที่เข้าถึงได้ระหว่างส่วนที่มีไฟฟ้าของวงจรหลักและหน้าต่างสังเกตควรสามารถทนต่อแรงดันไฟฟ้าทดสอบถึงกราวด์ที่ระบุใน GB 1022
หน้าต่างระบายอากาศและช่องระบายอากาศ
ควรจัดหน้าต่างระบายอากาศและช่องระบายอากาศเพื่อให้การป้องกันในระดับเดียวกับตัวเครื่อง หน้าต่างระบายอากาศอาจทำจากตาข่ายหรือวัสดุที่คล้ายกัน แต่ต้องมีความแข็งแรงเชิงกลเพียงพอ การวางตำแหน่งหน้าต่างระบายอากาศและช่องระบายอากาศควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าไอน้ำมันและไอน้ำที่ปล่อยออกมาภายใต้ความกดดันไม่เป็นอันตรายต่อผู้ปฏิบัติงาน
อุณหภูมิของตู้เพิ่มขึ้น
เพื่อป้องกันผู้ปฏิบัติงานจากการถูกไฟไหม้ ควรจำกัดอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของเปลือกและฝาปิดที่สามารถเข้าถึงได้ (รวมถึงส่วนที่เข้าถึงได้ของช่องที่เติมก๊าซ) ควรจำกัดให้อยู่ในระดับที่มนุษย์-ยอมรับได้ สำหรับเปลือกหุ้มหรือฝาครอบที่ไม่ต้องการการเข้าถึงระหว่างการทำงานปกติ ขีดจำกัดนี้อาจเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม สำหรับพื้นที่เปลือกหุ้มที่ไม่สามารถเข้าถึงได้ ควรจำกัดอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของวัสดุฉนวนภายในเปลือกหุ้มไม่เกินค่าที่อนุญาต
